一、渣气大原因：

98%酸、烟酸配比失调，炉温不够，粉酸配比失调，系统水分多或者系统水分太少。

 

二、渣气大处理方法

1、检查称重系统，调整粉酸配比

2、及时调整两酸配比（对照混酸温、精釜温，导气温）

3、调整合理炉温

 

三、渣颜色变化、产生渣气原因及处理方法

1、渣深灰渣气大说明酸稀系统水分高加大烟酸加入量

2、渣灰白色无渣气正常

3、渣色变白渣气大有怪味精釜温度高，说明系统水分少酸浓，减少烟酸加入量

4、渣发黑渣温低于220°c内温低，反应后移渣气大，减量生产，调整转炉温度

5、渣温度为240～260ºC合适

 

四、渣评级依据：

一级：放半斗车的渣落在斗车上，关掉插板，30秒内没有烟气粉尘，近闻无明显酸味。

二级：放半斗车渣在斗车上，关掉插板，1分钟内烟气粉尘消散，近闻有轻微的酸味。

三级：放半斗车渣在斗车上，关掉插板，1分钟内以后，烟气粉尘无法消散，近闻有明显的酸味。

四级以上：放半斗车渣在斗车上，关掉插板，1分钟后，烟气粉尘仍无法消散，近闻有刺鼻的酸味。

 

五、渣气观察频率：

1、班长每2小时观察一次根据渣情况及时调整配比及炉温

2、值班干部每班监督班长观察渣情况1次，小夜班监督出渣情况

3、工段长夜间每周监督1—2次渣情况

 

六、控制渣气的重要性：

化工生产的前题是确保安全、环保，在确保安全、环保才能生产否则只能停产，我希望通过6月2日永祥环保事故引起大家足够重视，做好环保！

 

                                                ■ 生产副总 吴云秀