大家知道，氢氟酸生产炉内积料是件很烦人的事情，它破坏了整个HF生产系统的平衡与稳定。造成主机电流高、减量、产量低、甚至停止生产。

那如何预防？把它消灭于萌芽状态，预防是关键。主机电流高（积料），原因有很多，也较为复杂，除去出渣系统及炉内外构件这些硬件设施有故障外，最主要的是内温不足、配比失调亦或是混酸跑了、稀了、系统水份多了。内温不足主要是炉内糊壁；配比失调主要是两酸或粉的计量不准或者是波纹管鼓包酸流动不畅；系统水份多我们可以在生产过程中从混酸槽浓度温度、洗涤塔温度、精釜温度、精釜液相精馏时有无气泡、水冷落酸情况以及出渣渣气、渣色、渣的流动性等等来判断。水份何来？最主要两点：系统漏气、原材料。

        因为是微负压生产，系统漏气可以在巡回检查中发现，只要是冒气或有吸气声音的位置，也一定是漏气的地方，这时该焊补的焊补，该紧固的紧固，杜绝跑冒滴漏。

原材料有硫酸、烟酸和莹石粉。一般来说，硫酸烟酸只要保证它的浓度就可以了，且平常它们的质量也相对会稳定些。而萤石粉就不一样了，系统水份多，关键还是萤石粉带来的。它烘粉的干湿程度、萤石粉中Sio2、Caco3的含量等都决定了系统水份的多少，因为氢氟酸生产过程中，很多副反应是与它们反应生成水的。所以原材料质量的保证应该来说是我们正常生产很重要的一环。

主机电流升高是有一个过程的，在它开始升的时候就要引起重视，这时就可以多观察各项工艺指标、粉质、出渣量、渣况等，毕竟混酸的分析也要一定的时间。一旦出现积料了，查明是哪个环节出现偏差，应马上采取措施，对症下药。校称、调节配比、调整混酸、更换粉种、减量生产、渣流动性不好有粘性的可以敲敲后盖，严重的停止投料，直至转炉主机电流下来，出渣正常为止，再缓慢加量生产直至正常。

生产上固然有很多不确定因素，生产的好坏也与各个环节紧密联系在一起，只要我们认真，注重细节，主机电流高（积料）是可以做到预知预防的。

                                                             ■HF二工段 邓邵东